
Как научиться варить инверторной сваркой
На чтение 10 мин. Просмотров 54.4k. Опубликовано
В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.
В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.
Азы электросварки
Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.
Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.
В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.
Пороки сварных швов.Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.
В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.
Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.
Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.
По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.
[box type=”fact”]Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.[/box]Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.
Способы сварки
На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.
В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.
Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.
Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.
Способы и разновидности сварки.Ниже перечислены остальные виды сварки:
- Кузнечная.
В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется. - Газопрессовая.
Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении. - Контактная.
Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл. - Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
- Роликовая.
Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов. - .
Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия. - Атомно-водная.
Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот. - Газовая.
Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.
Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.
При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.
Пошаговая инструкция по сварке инвертором
В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:
- перчатки из грубой ткани;
- сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
- грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
- закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.
Правильная подготовка рабочего места заключается в:
- обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
- создании качественного освещения;
- выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.
Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.
[box type=”info”]Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.[/box]После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.
Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:
- с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
- с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
- на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.
Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.
Процесс сварки начинается с розжига дуги.
Существуют два способа выполнения данного действия:
- чирканье о металл;
- постукивание по металлу.
Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.
После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.
В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.
Прямая и обратная полярность
Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.
Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.
В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.
Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.
Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.
Влияние скорости подачи электродов
Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.
Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.
Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.
Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.
Влияние силы тока

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.
Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.
В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.
[box type=”fact”]Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.[/box]Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:
- начинайте варить, используя минимальный ток;
- формируйте шов углом вперед;
- используйте обратную полярность;
- закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.
Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.
Можно выделить следующие основные ошибки:
- пренебрежение техникой безопасности;
- неправильный выбор сварочного автомата;
- применение некачественных или неподготовленных ;
- работа без пробных швов.
Подведем итоги
Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.
Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.
При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.
- Оборудование
- Сварщики
- Механизм подачи проволоки
- Сварка Интеллект
- автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Газовый контроль
- Индукционный нагрев
- Извлечение дыма
- Учебное оборудование
- технологии
- безопасности
- Голова и лицо
- Рука и Тело
- Сварочный дым
- Перегрев
- аксессуары
- аксессуары
- расходные материалы
- промышленности
- промышленности
- Приложения
- Ресурсы
- Служба поддержки
- Около
- Ресурсы
- Руководства по сварке
- Обучение сварке
- Учебные материалы
- Меры предосторожности
- Сварные калькуляторы
- Часто задаваемые вопросы
- Галерея проектов
- Библиотека статей
- Видеотека
- Информационные бюллетени
- Форумы
- Подкаст - Сварка труб
- Связаться с нами
- Служба поддержки
- Места обслуживания
- Руководства и запчасти
- Гарантия
- Производители двигателей
- Настройка системы
- Программное обеспечение
- Связаться с нами
- Часто задаваемые вопросы
- Регистрация продукта
- Заказать литературу
- Около
- Карьера
- Наша компания
- Связаться с нами
- Клуб владельцев
- Пресс-релизы
- Сертификаты
- Связаться с нами
- События
- Роуд-шоу
- Фирменные товары
- Специальные предложения
- новые продукты
- Войти в систему
- Где купить
![]() |
Постоянный ток
Все сварочные источники питания преобразуют относительно высокое напряжение, низковольтную входную мощность в низковольтную, сильноточную сварочную мощность используя трансформатор. Раньше трансформатор работал напрямую от переменного или переменного тока частотой 50 или 60 Гц. На этих частотах в трансформаторе выделяется много тепла, поэтому он должен быть относительно большим и тяжелым.Кроме того, если используется частота 60 Гц, сигналы управления ограничиваются частотой не более 120 в секунду.
Инверторы были введены в сварочные источники питания сначала для генерации постоянного тока (DC), а затем для генерации переменного тока. В этих источниках питания поступающая мощность переменного тока частотой 50 или 60 Гц сначала выпрямляется до постоянного тока и фильтруется, а затем подается в секцию инвертора источника питания, где твердотельные элементы управления включают и выключают ее на частотах до 20 000 Гц, эффективно преобразовывая его обратно в высокочастотный переменный ток.
Этот импульсный, высоковольтный высокочастотный переменный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный переменный ток с частотой 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через цепь фильтрации и выпрямления для получения сварочного тока постоянного тока. Выход управляется полупроводниковыми регуляторами, которые модулируют скорость переключения транзисторов переключения.
Поскольку силовой трансформатор работает с частотой 20 кГц, он намного эффективнее, чем трансформатор с частотой 60 Гц. Это означает, что трансформатор может быть намного меньше и легче, поэтому сам блок питания может быть легким.Источники питания на основе инвертора для газовой вольфрамовой дуговой сварки постоянного тока (GTAW) обычно весят от 30 до 50 фунтов. При использовании некоторых из этих источников тока потребляемый ток при 205 А составляет 29 А при однофазном питании 230 В. В то время как полученная в результате экономия затрат на инверторный источник питания часто завышена, ежегодная экономия источника питания обычно составляет 10 процентов от покупной цены источника питания.
Источники питания инвертора также очень тонко "режут" поступающий переменный ток, что приводит к постоянному постоянному току без типичной пульсации 60 Гц и стабильной сварочной дуге.
переменного тока
В течение многих лет инверторные источники питания могли питать только постоянный ток. Инверторов, которые выдают переменный ток, просто не существует. Это ограничивало использование инверторов для сварки алюминия, который обычно GTA сварен с использованием переменного тока. Тогда у кого-то возникла идея упаковать два инвертора в один корпус. Запуск их с разной полярностью и попеременное включение и выключение генерировали выход псевдо-переменного тока. Некоторые инверторы все еще генерируют переменный ток таким образом.
Способность генерировать переменный ток - это то, что делает инверторные источники питания пригодными для сварки алюминия с использованием GTAW.Поскольку напряжение дуги никогда не проходит через ноль, дуга переменного тока становится более стабильной. Большинству источников питания GTAW на основе инвертора не требуется постоянное включение высокой частоты для стабильности, что уменьшает количество радиочастотных помех (RFI), генерируемых источником питания.
Поскольку сигналы управления могут передаваться на любой частоте, вплоть до удвоенной частоты инвертора (40 кГц), частоту сварочного тока переменного тока можно варьировать. Некоторые машины могут выдавать переменный ток с частотой от 20 до 150 Гц.При увеличении частоты конус дуги и сварной шов сужаются, что приводит к более глубокому проникновению сварного шва.
В GTAW сварное проникновение происходит от электродно-отрицательной части цикла переменного тока. Во время положительной электродной части цикла проникновение сварного шва уменьшается, и вольфрамовый электрод уходит больше тепла, но дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. Таким образом, в то время как большинство других материалов GTA сварено с использованием постоянного тока, алюминий обычно сваривается с использованием переменного тока.
Сварка с инверторами
Ранние источники питания GTAW обеспечивали простой синусоидальный выход переменного тока с равным количеством положительного и отрицательного электродов. Однако такое большое количество положительного электрода не требовалось для адекватной очистки. Более поздние источники питания позволяли варьировать пропорцию отрицательного электрода к положительному электроду, обычно около 65 процентов отрицательного электрода и 35 процентов положительного электрода.
Источники питания инвертора обеспечивают адекватную очистку дуги с помощью всего 15 процентов положительного электрода.Уменьшение количества положительного электрода помогает увеличить проникновение сварного шва и уменьшить количество тепла, поступающего в вольфрамовый электрод. Это позволяет использовать заостренные электроды меньшего диаметра, которые концентрируют и сужают сварной шов.
Вольфрамовые электроды с чистым или циркониевым покрытием с тупыми концами обычно рекомендуются для сварки переменным током с обычными источниками питания. Ситуация меняется при использовании инверторов. Большинство инверторов оптимизированы для зажигания дуги и наилучшей сварки с использованием закаленных 2-процентных торированных вольфрамовых электродов.Многие пользователи также сообщают о хороших результатах, используя заостренные церированные или лантанированные вольфрамовые электроды.
стоит дешевый сварщик инвертор стоит?
Мы все видели, как продаются дешевые сварщики из обычных онлайн-источников, небольшие сварочные аппараты с инверторным стержнем по очень привлекательной цене. Но они хороши? Когда в моем местном супермаркете был один из проходов с предложениями, я сделал решающий шаг и положил его в корзину вместе с обычным недельным запасом Marmite. Это было какое-то время в начале года.
Продает ли ваш супермаркет сварщиков?

То, что я купил у моего местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство 80 A, которое стоило мне где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов), и поставлялось со сварочными выводами и довольно плохим защитным экраном. Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях на все виды интересных вещей, поэтому очень похожая единица была также продана с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварщики достаточно универсальны, поэтому их можно найти с различными марками и спецификациями по более низкой цене в Интернете, если вы не возражаете отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi.Самый дешевый, который я видел, был около 35 фунтов или 44 долларов, но в эту цену входил только инвертор без сварочных проводов.
Как рабочий кузнец, мой папа с 90-х годов работал на сварщиках с инверторным управлением высокого качества, поэтому моя система отсчета основана на этом. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не мог удовлетворить требования профессионального сварщика и был упакован. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне нужен был один из них, и за такую цену он стоил того.Я использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, ремонта деталей сельскохозяйственной техники и фитингов, а также переоборудования некоторых ступеней на узкой лодке из пластины толщиной 7 мм. Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь квалифицированным сварщиком, и моя работа не самая чистая, но она позволяет мне выполнять удовлетворительную работу.
Как работают эти сварщики?

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньшее количество читателей будет использовать сварочные аппараты переменного тока, чем когда-либо раньше. Для меня это сравнение гладкости, мой относительный недостаток сварочных навыков проявляется в том, что найти инвертор не так просто, как у моего отца, но поразить дугу, но как только эта дуга началась, ее намного легче нарисовать и контролировать , Я могу гораздо легче заполнять отверстия сварным швом с помощью сварщика с инвертором, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкой работой, когда кто-то из моих способностей обычно лучше обслуживал бы сварщика MIG.
Чтобы продемонстрировать это, я решил немного увеличить предел и попробовать сварщик Workzone с несколькими отрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака makerspace. Это были ножки офисного стола, и они были тем типом склада, который раздвигал границы любого сварщика. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его с 2,5-миллиметровыми стержнями, которые, как и следовало ожидать, будут успешно проделывать отверстие в стенке трубки диаметром 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для таких задач, как эта, и на самом деле при 80 А я был вознагражден чем-то ближе к резке, чем сварке.Набрав ток до 40 А, я мог бы легко восстановить отверстие, и при попытке соединить две детали под прямым углом я мог бы получить гладкий шов с хорошей целостностью. Для меня способность сваривать этот материал - не что иное, как удивление, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварщика палкой. Это почти толщина кузова автомобиля, я никогда бы не подумал, что даже инвертор может приблизиться. Кроме того, стоит сказать, что поддерживать дугу на уровне всего лишь 40 А немного сложнее.
... И каковы их ограничения?
Я тогда описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо помог мне в работе, для которой я ее использовал, и которая даже удивила меня своими возможностями. В чем его недостатки и как у сварщиков, если они настолько хороши, почему существуют лучшие сварщики?

С точки зрения конструкции эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей.Прочный корпус из листового металла с приличными охлаждающими отверстиями и вентилятором для предотвращения перегрева, а также латунные фиксаторы для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным источникам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору. Выводы имеют большое значение, и при проверке оказалось, что медные проводники, а не алюминий, как я боялся, и потому что это было продано через европейского дистрибьютора, все имеет маркировку европейских стандартов. Если вы купите аналогичного сварщика из интернет-источника, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь приборов со слабыми стандартами безопасности.
Отличие их от профессиональных сварщиков заключается в их рабочем цикле и, возможно, в некоторых случаях в их заявленных мощностях. Это не тот сварщик, которого вы бы использовали для крупномасштабного изготовления или строительства кораблей, это тот, который вы держите в магазине для коротких сварочных работ, или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный инструмент для работ, где ваш сварщик в цехе слишком большой, чтобы добраться до Если бы я рискнул догадаться о том, почему сломался маленький сварщик инвертора моего отца, я бы положил руку на рабочий цикл: требования кузнеца, подходящего для работы на месте, были, вероятно, слишком большими для него.Так что, если вы случайный сварщик, это будет хорошо, но если вы используете его постоянно, это может стоить потратить немного больше.
Тогда есть некоторые оптимистичные спецификации, приведенные для сварщиков с небольшим количеством инверторов. Устройство Workzone сравнительно скромно в своей емкости при 80 А, но нередко можно увидеть, что подобные модели претендуют на способность до 200 А. Когда что-то, что стоит всего несколько десятков долларов, является многообещающими мощностями, которые кажутся нереальными для него. цена, не исключено, что использование пределов ускорит его кончину.Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности переместятся в более существенные течения, это вознаградит вас заплатить немного больше.
Среди читателей Hackaday будут люди, чьи навыки сварки намного опережают меня, а также множество людей, имеющих опыт подобных дешевых инверторных сварщиков. Я надеюсь, что обмен опытом поможет вам решить, стоит ли попробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.
,Copyright © 2019 OOO КОНТАКТ.
Все права защищены.