Типичные ошибки, которые следует избегать при сварке труб

Сварка труб или изготовление труб - это метод, при котором две трубы соединяются вместе. Этот процесс достижим с помощью различных методов сварки, таких как дуговая сварка, MIG-сварка, TIG-сварка и ряд других методов сварки.

Возможности трудоустройства для сварщиков возросли за эти годы благодаря быстро развивающейся промышленности.

СВЯЗАННЫЕ: СВАРКА: ШВЕЙНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Однако для сварки труб в промышленности требуются квалифицированные рабочие.Поскольку сварка является сложным процессом, запас возможных ошибок весьма значителен.

Следовательно, точность и сопротивление являются ключевыми в этой области.

Ошибки при сварке труб могут быть как у начинающих, так и у специалистов. Понимание их - лучший способ предотвратить такие случаи в первую очередь.

Ошибки в сварке прокладывают путь к дефектам сварки. Недавно Honda пришлось отозвать некоторые из своих моделей CR-V из-за неисправного сварного шва, который мог привести к утечке топлива.Курская подводная катастрофа - еще один пример того, как дефекты сварки могут нанести огромный вред не только машинам, но и человеческим жизням.

Процессы сварки труб должны быть начаты, потому что любая ошибка может привести к утечке полезной нагрузки. Давайте посмотрим на некоторые из распространенных ошибок в сварке труб в отрасли.

Подготовка трубы очень важна, когда дело доходит до сварки трубы. Лишь немногие из сварочных процессов, которые не требуют подготовки заготовки перед сваркой.

Эта подготовка труб начинается с обеспечения того, чтобы соединяемые края были гладкими и однородными.

Во многих случаях соединяемые трубы подвергались бы какой-либо резке или сварке, прежде чем они попадут в руки сварщика. Поэтому перед фактическим процессом сварки часто используют процедуру шлифования поверхности, чтобы получить правильные края.

Следующим шагом является очистка труб для удаления любых видов смазок, масел или других загрязнений, присутствующих на поверхности труб.

Без соблюдения надлежащей практики подготовки труб сварные швы, вероятно, столкнутся с многочисленными проблемами, такими как включение водорода, улавливание шлака и отсутствие плавления. Это в конечном итоге приводит к более слабым сварным швам и дефектам сварного шва.

Несмотря на то, что материал наполнителя будет регулироваться для устранения незначительного выравнивания поверхностей, существует предел того, чего он может достичь. Когда детали не соединены с правильным выравниванием, мы видим такие случаи, как скос со слишком крутым углом.

Сборка деталей является стандартной процедурой при сварке труб.Тем не менее, иногда мы видим, как сварщики спешат с процессом, и это приводит к смещению дефектов сварки, которые выглядят как неприглядно, так и конструктивно слабее по сравнению с надлежащим сварным швом.

WPS или спецификация процедуры сварки - это документ, который содержит информацию, предназначенную для сварщиков, и помогает им делать сварные швы, соответствующие требованиям кода. Слишком часто опытные сварщики игнорируют такую ​​документацию.

Но это не мудрый выбор. Сварка труб имеет много переменных от материала трубы до типа сварного шва, который используется в процессе.

WPS будет иметь всю информацию, относящуюся к процессу сварки, такую ​​как тип сварки, позиции сварки, классификация присадочного материала, температуры предварительного нагрева, температуры после нагрева, обработка сварного шва и многое другое.

Перед началом процесса сварки всегда рекомендуется обращаться к WPS.

Подготовка суставов не имеет универсальной процедуры, которой вы можете следовать.Эти процедуры меняются в зависимости от типа используемой сварки.

Подготовка соединения для сварки стержнем не такая, как в MIG-сварке. Они оба требуют различного набора подходов, и использование правильного для правильного сварного шва - единственный способ обеспечить идеальные сварные соединения труб.

Без правильной процедуры сварки у вас могут возникнуть серьезные дефекты сварки.

Защитный газ используется для защиты сварного шва от атмосферных газов, таких как водород и азот.Многие сварочные процессы, такие как лазерная сварка, используют защитные газы для создания лучших сварных швов.

Однако одно из наиболее распространенных заблуждений, которые есть у многих сварщиков, заключается в том, что большее количество защитного газа обеспечит большую защиту. Однако это не так, а в некоторых случаях это может даже отрицательно повлиять на сварной шов.

Сварочный газ высокого давления на полной скорости тратит много защитного газа без каких-либо преимуществ. Кроме того, сила от защитного газа может возбудить сварочную ванну.

Всегда рекомендуется использовать регулятор потока, чтобы гарантировать, что сварной шов получает необходимое количество защитного газа.

Многие сварщики обвиняют источники энергии в пористости сварных швов. Источник питания не может вызвать пористость сварного шва.

Однако другие факторы, такие как замена катушки с проволокой, использование неправильного газа или отсутствие предварительной подготовки заготовок, часто приводят к пористости сварных швов.

Это говорит о том, что сварщик должен соблюдать осторожность на каждом этапе процесса, чтобы обеспечить хорошее соединение труб. Вещи, которые кажутся безвредными, такие как кратковременное нарушение потока газа, могут создать пористость в сварных швах.

Дуговая сварка часто вызывает образование шлака. Флюсовое покрытие играет основную роль в создании шлаковых включений.

Сварщики должны использовать правильную скорость и угол, чтобы гарантировать, что производство шлака ограничено минимальными уровнями. Включение шлака также можно предотвратить, если использовать правильное количество напряжения для сварочной проволоки.

Очистка между сварочными проходами - это еще один способ предотвращения накопления шлака.

Сварка труб требует прочного и идеального шва.Почему это важно, легко понять, потому что плохие сварочные работы приводят к утечкам, которые могут вызвать серьезные повреждения из-за жидкости, которая будет удерживаться.

СВЯЗАННЫЕ: ХОЛОДНАЯ СВАРКА: СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ТЕПЛА

Следовательно, ошибки не возможны. Как сварщик, вы должны убедиться, что каждый шаг процесса сделан до совершенства.

Когда вы выполняете каждый шаг с осторожностью и совершенством, вы не оставляете места для ошибки.

Сварочные стержни для сварки палкой

Недавно я стоял у себя в мастерской, размышляя, какой тип сварочного стержня для сварки стержнем лучше всего выбрать.

Сварочные стержни

Итак, я сделал речерче. И поскольку я нашел так много информации о сварочных электродах, я создал это резюме.

Ниже я покажу вам, что такое сварка палкой. Также вы узнаете о различиях между самыми распространенными сварочными стержнями.Кроме того, я объясню вам кодирование всех цифр в классификации AWS стержневого электрода и какой материал покрытия обеспечивает каждый электрод.

Кроме того, вы можете приступить к изучению того, какой тип сварочного стержня подходит для вашего применения.

Итак, давайте начнем с нашей первой главы, чтобы увидеть, что именно является сваркой в ​​стержне.

Что такое сварка палкой?

Сварочные электроды

- это расходные сварочные стержни, используемые для сварочных проектов и машин для сварки металлов в процессе сварки стержнем.

Процесс палковой сварки также называется дуговой сваркой в ​​защитных газах (SMAW).

Посмотрите на изображение ниже, чтобы увидеть типичную установку для сварки палкой.

Когда вы выполняете сварку палкой, у вас есть сварочный аппарат с электродным кабелем и кабелем заземления. Кабель электрода соединяет держатель электрода с машиной. Кабель заземления с зажимом заземления крепится к заготовке. Держатель электрода удерживает сварочный электрод.

Установка для сварки палкой

вернуться в меню ↑

Как работает сварка палкой?

После включения электрический ток течет по сварочному стержню, который создает дугу.Во время сварки палкой сварочный электрод расходуется. Из-за тепла от сварочной дуги металл разжижается и укладывается поверх основного металла (= сварной шов).

Защитный газ от сварочного электрода помогает избежать окисления металла в сварочной ванне и делает процесс сварки более надежным.

Сварка стержнем со сварочным прутом

вернуться в меню ↑

Различия в сварочных электродах

Сварочные электроды отличаются следующими свойствами:

• Размер (диаметр и длина)
• Прочность на растяжение
• Состав материала сердечника
• Состав материала покрытия
• Сварочное положение

Размеры сварочной проволоки

Типичные размеры стержней 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма.Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока. Таким образом, если вам нужно сварить тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные прутки. Длина обычно колеблется от 12 до 18 дюймов.

Посмотрите на следующие таблицы, чтобы увидеть типичные размеры диаметров и длин сварочных электродов в дюймах и мм.

Типичные диаметры сварочных электродов

Типичная длина сварочного электрода

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение, то есть способность выдерживать без разрушения, является одним из основных различий между каждым стержнем.

Как правило, предел прочности каждого стержня может составлять от 60000 до 70000 фунтов на дюйм. Кроме того, в зависимости от количества, покрытие стержня, ток сварки и глубина проникновения сварного шва будут различаться.

Материал сердечника сварочного стержня

Как правило, сварочный стержень состоит из сердечника и дополнительного флюсового покрытия (покрытия). Например, для покрытых электродов из мягкой стали сердечник обычно состоит из низкоуглеродистой стали.

Поперечное сечение стержня

Покрытие сварочного электрода

Существует 10 основных функций покрытия сварочным электродом.Что делает покрытие сварочного прута:

1. Предотвращает окисление сварочного стержня
2. Щитки расплавленного металла от кислорода и азота
3. Стабилизирует дугу
4. Формы дуги потока
5. Контролирует скорость плавления
6. Удаляет оксиды и примеси в сварочной ванне
7. Влияет на механические свойства сварного шва (предел прочности / пластичность…)
8. Влияет на положение при сварке (например, сварка сверху с помощью соединений титана)
9. Обеспечивает шлаком
10. Изолирует сердечник провода (предотвращает короткое замыкание при сварке в узких отверстиях)

Сварочное положение

Многие из них могут заполнять любую позицию и являются очень универсальными в зависимости от сварного шва.

Теперь взгляните на следующую главу, где я объясню вам различные типы сварочных электродов:

вернуться в меню ↑

Сварочные стержни, классификация

По данным Американского общества сварщиков AWS, типы сварочных электродов стандартизированы. Классификация AWS на стержнях состоит из буквы и четырех следующих цифр. Например, взгляните на следующее изображение:

Сварочный стержень Классификация

Если у вас есть электрод E6011, буква E соответствует электроду.1-я и 2-я цифры показывают минимальную прочность на растяжение (какова прочность на растяжение?), Которую имеет ваш электрод. В этом примере это будет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра говорит вам подходящие сварочные позиции. 4-ая и последняя цифры дают информацию о типе покрытия сварочного стержня и соответствующем сварочном токе (AC / DC, DC-, DC +)

Если вы возьмете наиболее распространенные сварочные электроды и расшифруете классификационную информацию, вы получите следующую таблицу классификационных списков, в которой указаны тип покрытия, позиция сварки и соответствующий сварочный ток:

Таблица классификации электродов

DC + также называется DCEP (= положительный электрод постоянного тока), а DC- также называется DCEN (= отрицательный электрод постоянного тока), в то время как переменный ток обозначает переменный ток.

Я также хотел бы отметить, что влагостойкие электроды можно узнать по суффиксу «R».

вернуться в меню ↑

Типичные типы сварочных электродов

Ниже вы найдете подборку известных сварочных электродов и их типичный пример использования.

Прежде чем выбрать правильный электрод, вам необходимо определить тип углеродистой стали, который у вас есть:

• Низкоуглеродистая сталь: содержание углерода от 0,05 до 0,30% (= мягкая сталь)
• Среднеуглеродистая сталь: 0.3–0,8% углерода
• Высокоуглеродистая сталь: содержание углерода 0,8–2,0%

Как правило, увеличение содержания углерода снижает свариваемость. Высокоуглеродистые стали требуют лучшей подготовки, такой как предварительный нагрев и последующий нагрев сварки.

6010 сварочный пруток

Известный как один из самых распространенных сварочных электродов, сварочный стержень 6010 подходит для использования с грязным или корродированным металлом.

Более подробно, он может глубоко проникать практически в любой металл и имеет предел прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, 6010 работает только на DCEP, что дает ему плавное преимущество. Маленький шлак откалывается и удары ударяются легко. Сварочный настил, проникающий через металлический стержень в балку, является оптимальным выбором при использовании этого стержня. Если у вас нет доступа к оксиацетиленовой установке, 6010 облегчает работу с переносной горелкой. Электроды горят с очень высокой скоростью, что отлично подходит для сварки мостов и балок. Это дает 6010 преимущество перед другими стержнями.

Недостатки использования этого стержня заключаются в том, что его можно использовать только с постоянным током +, так как он имеет натриевое покрытие с высоким содержанием целлюлозы.Кроме того, дуга может быть очень плотной, что затрудняет работу начинающих, которые не знают, как управлять жесткой дугой. Кроме того, если он промокнет, вам, возможно, придется купить новый, так как он будет поврежден.

В целом, 6010 является отличным выбором для изготовления чудесных сварных швов.

Forney 31610 E6010 Сварочный стержень, 1/8-дюймовый, 10-фунтовый

• Сварочный стержень в любом положении с дугой для копания, глубокое проникновение в грязные, ржавые и окрашенные материалы
• Идеально подходит для соединений, требующих глубокого проникновения, таких как стыковые сварные швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и воздушной сварки легким шлаком

Бесплатная доставка

есть в наличии

6011 сварочный пруток

Сварочный стержень 6011 - это еще один распространенный стержень, который иногда ошибочно принимают за 6010, так как они расположены близко по периметру.6011 - отличный выбор для повседневных сварочных работ, потому что он очень легко ударяется и может использоваться во многих проектах, таких как сварочный настил. Сварочный стержень 6011 имеет широкий спектр применения, включая мягкие стали, оцинкованные стали и некоторые низколегированные стали. Его прочность на разрыв составляет 60000 фунтов на квадратный дюйм.

Кроме того, оно имеет преимущество, если у вас есть устройство только для переменного тока, так как оно работает на положительном электроде постоянного тока (DCEP). Этот стержень не работает от постоянного тока и имеет целлюлозное натриевое покрытие.

Недостатки

включают шлак, более прочный для откола и менее плавный ход при выполнении корневых проходов на трубах. 6011 такой же сильный, как 6010, и может использоваться в разных позициях.

Forney 31210 E6011 Сварочный стержень, 1/8 дюйма, 10 фунтов

• Продукт 10LB 1/8 6011 Сварочный стержень
• Легко использовать
• Универсальная сварка, универсальный стержень для глубокого проникновения и быстрой заморозки на грязных, ржавых и окрашенных материалах
• Плавное смачивание и распределение дуги с хорошим разбрызгиванием, обеспечивающим быстрое осаждение и более плоские контуры, обеспечивающие более высокие скорости перемещения ^ Требуется минимальная подготовка поверхности

1 используется от 17 долларов.77
Бесплатная доставка

есть в наличии

6013 сварочный стержень

Сварочный стержень 6013 имеет широкий спектр применения, включая низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, оцинкованные стали и некоторые низколегированные стали.

Сварка стержнем с помощью стержня

Как правило, в сочетании с небольшими сварочными аппаратами начального уровня, сварочный стержень 6013 представляет собой универсальный стержень, который может выдерживать более 60 000 фунтов на квадратный дюйм на квадратный дюйм.

Последние 2 цифры 13 обозначают покрытие из калия с высоким содержанием диоксида титана на электроде, которое, в свою очередь, легко совместимо с постоянным током постоянного тока, постоянным током и переменным током. E-6013 иногда называют универсальным сварочным стержнем, потому что он очень универсален. Это один из наиболее часто используемых стержней в сварочных школах.

Подходит для более тонких металлов, 6013 обеспечивает легкое и среднее проникновение, и шлак может быть удален очень быстро. Стержни 6013 имеют тенденцию быть очень чистыми и визуально привлекательными.

Обязательно используйте этот тип стержня только с чистыми металлическими листами, в отличие от стержней 6010 и 6011.

С другой стороны, аналогично другим стержням: при контакте с водой он будет поврежден.

7010 сварочный пруток

Разработанный для сварки трубопроводов, сварочный пруток 7010 представляет собой высокопрочный целлюлозный пруток, который очень универсален и может использоваться во многих местах. Лучше всего подходит для вертикальной и вертикальной сварки.

Кроме того, стержень 7010 создает глубокое проникновение, которое создает сварочную ванну, которая легко распространяется при быстром затвердевании.

Может использоваться с переменным или постоянным током и содержит 70000 фунтов на квадратный дюйм на квадратный дюйм. Он идеально подходит для применения под высоким давлением, например, для сварки углерод-молибденовых трубопроводов.

7014 сварочный пруток

Сварочный стержень 7014 обычно предпочтителен для мягких и низколегированных сталей. Сварочный стержень 7014, покрытый железным порошком и диоксидом титана, используется для стеллажей, тяжелых листовых металлов, изготовления и общего технического обслуживания.

Они отражают гладкие бусины с рябью. Шлак легко удаляется с помощью молотка для шлака, часто самоподъемного. Стержень 7014 обеспечивает 70000 фунтов на квадратный дюйм. Этот стержень хорош для всех позиций. Порошок железа, на который он нанесен, дает очень высокую скорость осаждения. Рекомендуемые токи включают DCEP, DCEN и AC.

Хобарт 770465 7014 Палка, 1 / 8-10 фунтов

• Для высоких требований депозита
• 70000 фунтов на квадратный дюйм предел прочности
• Работает во всех положениях полярности AC или DCEN (прямой) или DCEP (обратный)
• . Размер упаковки изделия: 14.5 "Д x 4,25" Ш x 2,75 "В

1 используется от $ 19,83

есть в наличии

7018 сварочный пруток

Сварочный электрод 7018 используется для конструкционных сварных швов с низко-, средне- или высокоуглеродистой сталью. Сварочный стержень 7018 производит очень прочные пластичные сварные швы. Известный тем, что он намного более гладкий и простой, чем стержни 6011 и 6010, конструкционная сварка является наиболее распространенным применением этого стержня.

Называется калийными стержнями с низким содержанием водорода и широко используется на заводах, в торговых центрах, плотинах, мостах и ​​других высокоструктурированных объектах. Корпуса судов, сосуды под давлением, котлы и трубопроводы - это еще несколько типичных областей применения. Универсальность легко достигается с этим стержнем, особенно из-за прочности (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Может использоваться с постоянными и переменными токами.

Недостатки

заключаются в том, что они должны храниться осторожно и избегать попадания воды любой ценой.

Forney 30805 E7018 Сварочный стержень, 1/8-дюймовый, 5 фунтов

• Продукт 5LB 1/8 "7018 Сварочный стержень
• Легко использовать
• Сварка в любом положении, стержень с низким содержанием водорода для систем переменного тока общего назначения, требующих низкого уровня проникновения, также может использоваться на DC +
• Предназначен для сварочных головок и позволяет использовать стали и проекты, включающие трудно свариваемые стали, включая толстые профили и жесткие соединения с проблемами растрескивания.

Бесплатная доставка

есть в наличии

7024 сварочный стержень

Чаще всего используемый в плоских и горизонтальных положениях, сварочный стержень 7024 обладает хорошей свариваемостью и отлично подходит для судов, вагонов, кузовов грузовых автомобилей и барж.

Этот стержень идеально подходит для проникновения сварного шва с небольшой корневой пористостью. Укладка большого количества металла сварного шва облегчается с 7024. Стержень производит гладкие сварные швы, и шлак легко отрывается. Они предназначены для использования с переменным или постоянным током.

Недостатки

включают высокую подводимость тепла, и эти стержни хороши только для плоских и горизонтальных положений.

вернуться в меню ↑

Подбор правильного сварочного стержня - видеогид

Для более подробного объяснения взгляните на следующее видео, предоставленное Кевином Кароном:

вернуться в меню ↑

Как обращаться со сварочными электродами

Не сгибайте сварочные электроды

Некоторые сварщики или новички сгибают свои сварочные электроды, чтобы укоротить их или улучшить положение при сварке.

Это очень неправильно, пожалуйста, не делайте этого.

При изгибе электрода покрытие повреждается. Это повредит вашим сварочным результатам.

Как хранить сварочные электроды?

Как правило, большинство стержневых сварочных электродов чувствительны к влаге. Это означает, что палочные электроды забирают влагу из воздуха.

Электроды с низким содержанием водорода, которые поглощают влагу, могут привести к образованию трещин, вызванных водородом.

Правильное хранение сварочных электродов имеет решающее значение для обеспечения качества сварных швов.При сварке «мокрыми» электродами в сварном шве могут появиться пористые и вызванные водородом трещины.

Если у вас есть электрод с низким содержанием водорода, вы должны оставить его в оригинальной упаковке. После того, как упаковка была открыта, вы должны хранить ее в духовке при температуре от 250 до 300 ° F.

Влагостойкие электроды имеют букву «R» в своем коде классификации AWS. Хотя даже влагостойкие электроды могут подвергаться воздействию окружающей среды не более 9 часов.

Источник: https: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/storing-electrodes-detail.aspx

Как перезарядить электроды с низким содержанием водорода?

Некоторые электроды, подвергшиеся воздействию влаги, можно повторно высушить в специальной сушильной печи.

После того, как эти электроды соберут влагу, вы должны пересушить их в своей духовке. Для этого выньте электроды из банки и разложите их в духовке. Оставьте их как минимум на один час в духовке, чтобы электроды достигли необходимой температуры повторного высыхания.

В зависимости от типа электрода должны применяться различные параметры повторной сушки. Некоторые электроды должны быть предварительно высушены при более низких температурах перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

вернуться в меню ↑

Резюме

Чтобы подвести итог, сварочные стержни могут быть использованы для нескольких проектов. Некоторые из них лучше подходят для простого DIY-проекта с меньшей глубиной проникновения, в то время как другие лучше подходят для больших выходных токов для толстых стальных прутков. Правильный сварочный стержень делает процесс сварки простым и плавным.Каждый перечисленный выше стержень имеет свое идеальное применение.

У вас есть еще опыт, которым вы хотели бы поделиться здесь? Пожалуйста, не стесняйтесь и оставьте короткий комментарий ниже.

Кредиты изображений: Pixabay / byrev, 263509670 / Shutterstock, Pixabay / Skeeze, anarosadebastiani / Pixabay

,

---

Смотрите также

• 
  Виды штор японские
• 
  Изготовление мебели под старину
• 
  Конструкция кровли из металлочерепицы
• 
  Размер силикатного кирпича полуторного
• 
  Сколько сохнут обои на флизелиновой основе после поклейки
• 
  Цветочно декоративные растения
• 
  Проекты дачных домиков фото с планировкой
• 
  Как правильно затереть швы на керамической плитке
• 
  Анодированная сталь что это
• 
  Отделка вагонкой деревянного дома внутри фото
• 
  Белочка из пластилина и шишек