ООО "КОНТАКТ"


теплицы, навесы,
козырьки, павильоны

Тел. 8(495) 9999-144
       
  • Главная
  • Контакты
  • Цены
  • Новости
Главное меню
  • Главная
  • Новости
  • Доставка
  • Монтаж
  • Инструкции
  • Цены
  • Контакты
  • Обратная связь
Продукция
  • Теплицы из поликарбоната
    • Теплицы типовые "Сфера"
    • Теплица "Москвичка"
    • Теплицы на заказ
  • Навесы и Металлоконструкции любой сложности
  • Козырьки
  • Беседки
  • Теневые навесы. Беседки. Прогулочные веранды. Детские площадки
  • Павильоны для бассейнов
  • Павильоны со сдвижными секциями
  • Автоматические проветриватели теплиц "УФОПАР-М"
Статьи
  • О поликарбонате
  • Разные
Главная Теплицы из поликарбоната
Главная » Разное » Размеры газосиликатных блоков таблица

Размеры газосиликатных блоков таблица


Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

  • Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

  • Песок, с 85% содержанием кварца.

  • Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

  • Сульфанол C.

  • Вода.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

  • Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

  • Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

  • Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

  • Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

  • Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

  • Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры

Перегородочные

Стеновые

Прочность на сжатие

25 кгс

25-40 кгс

Влажность

20-25%

20-25%

Морозостойкость

25F

25-35F

Усадка при высыхании

0,23 мм/м

0,23 мм/м

Теплопроводность

0,139 Вт/м ОС

0,139 Вт/м Ос

Паропроницаемость

0,163 мг/м чПа

01,163 мг/м чПа

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

  • 250*250*600.

  • 250*400*600.

  • 500*200*300.

  • 600*100*300.

  • 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
 Наименование блока   Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3
 Рядовые блоки  600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
 Пазогребневые  блоки  600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
 Рядовые блоки  625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
 Пазогребневые  блоки 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
 U-образные блоки  500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
  Наименование блока    Длина,мм  Ширина,мм  Высота,мм  Объем одного блока, м3 
 Рядовые блоки  600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки  625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

  • D400. Масса 5-21 кг.

  • D500/D600. Вес – 9-30 кг.

  • D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)

Плотность

Вес (кг)

600 х 200 х 300

D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

  1. Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

  2. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

  3. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

  4. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

  5. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

  6. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

  1. Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

  2. Применение для сцепления специальных клеевых составов.

  3. Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

  • Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

  • Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

  • Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

  • Победит-160.

  • Юнис Униблок.

  • Престиж.

  • Бонолит.

  • AEROC.

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

  1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

  2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

  3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

  4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

  5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

 

 

 

Распродажа (-53%):

Газосиликатная стеновая панель

SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, фасадная машина для производства бетонных блоков, автоклав реактора высокого давления!

Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)

Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) - это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.

2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.

3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материала 0,631

5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3

6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура жидкого раствора 38-42 градусов

8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов

Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через работу с резервным материалом для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
. 5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее приподнять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать к режущему станку для подвешивания на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем перенести на вертикальный уровень, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите к котлу. Машина пойдет на один ярд полок, организовайте в группы, чтобы готовить пар на транспорте, чтобы повесить, чтобы ехать на машине, чтобы загрузить
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел отломит доску пальцами и большим пальцем отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара

8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после этого, выгрузка готового продукта с подъемным подъемом связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

Специализированное оборудование включает в себя:

1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.

2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,

бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель

, автоклав, автоцистерна.

4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.

Универсальное оборудование включает в себя:

1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос

, винтовой конвейер.

4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления

Тип емкости

9013

Установка Мощность, кВт

ПУНКТ

SP-AAC-5

SP-AAC-10

SP-AAC-15

6

SP-AAC-

SP-AAC-

-AAC-30

Емкость, x103m3 / год

50

100

150

200

300

торт Размер, м3

4.2x1,2x0,6

4,2x1,2x0,6

4,2x1,5x0,6

4,8x1,2x0,6

6,0x1,2x0,6

600

800

900

1300

1400

ProductionCycle, плесень / мин

5

6

6

6

6

мастерская Площадь, м2

3000

3000

3500

4000

5000

Площадь завода, м3

20000

20000

25000

30000

35000

Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)

1.Звукоизоляция

Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров

2. Тепловая изоляция

Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.

3. Устойчивость к землетрясениям

Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.

5. Экономия затрат

Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.

Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.

7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC

Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.

Соотношение прочности и веса

, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.

Приглашаем посетить наш завод.!

,
Силикат натрия для запечатывания блока двигателя

от Richard Rowe

glass image by cherie от Fotolia.com

Когда слово «силикат натрия» (он же жидкое стекло) приобрел некоторую известность, его относили к относительной неясности технического жаргона. за последнее время. В то время как силикат натрия в настоящее время хорошо известен как универсальный разрушитель двигателей в рамках правительственной программы «Наличные деньги за крошку», он когда-то в основном использовался для совершенно другой цели: для их спасения.

Композиция

Силикат натрия представляет собой соль металла того же семейства, что и карбонат натрия (обычно называемый «моющая сода», используемый в качестве заменителя щелочи и химического умягчителя воды). Силикат натрия (химическое название Na2SiO3) является результатом объединения карбоната натрия и диоксида кремния (основной ингредиент в песке).

Функция

В сухом виде силикат натрия представляет собой желтоватый порошок, напоминающий поваренную соль. Как и поваренная соль, силикат натрия легко растворяется в воде и остается в виде остатка, когда вода испаряется.Однако, в отличие от соли, молекулы силиката натрия связываются вместе в твердый лист стекла (диоксид кремния) при сушке, а не превращаются в порошок.

в качестве герметика

Проколотые прокладки головки блока цилиндров и трещин в головке блока цилиндров, как правило, возникают в очень жарких местах. Такие трещины обычно не очень широкие (обычно менее миллиметра), но часто достаточно широки, чтобы вода могла пропариться или горячие газы могли попасть в систему охлаждения. Некоторое количество охлаждающей жидкости, проходящей через трещину, при выходе из системы превращается в пар, оставляя в трещине молекулы жидкого стекла.Сильная жара внутри этой трещины расплавляет молекулы жидкого стекла, помогая любым последующим молекулам слипаться и образовывать сплошной лист стекла.

Недостатки

Жидкое стекло не расширяется и не сжимается с той же скоростью, что и сталь или алюминий, что означает, что последующий перегрев может привести к поломке и / или смещению ремонта стекла. Это может даже произойти в ходе обычного использования, если рассматриваемая область становится немного более горячей, чем окружающие области. Теоретически, нет предела тому, насколько широкая трещина может заполнять жидкое стекло, но более крупные трещины более склонны проваливаться позже.

Использование

Силикат натрия очень прост в использовании; Вы просто опускаете его в радиатор и запускаете машину в течение 15–20 минут или столько времени, сколько требуется для герметизации трещины (в зависимости от того, что наступит раньше). Вы должны тщательно промыть систему охлаждения сразу после обработки, чтобы жидкое стекло не росло там, где оно не должно. Хотя многие продукты для блочного ремонта считают себя постоянными, реальность такова, что ремонт жидкого стекла часто длится от двух до четырех лет без повторного применения силиката натрия для устранения трещин в пластыре.

Еще статьи
.Блок элементов

- учебный материал для ИИТ JEE

 


Группа 1 Элементы: щелочные металлы

Элементы группы 1 известны как щелочных металлов .Он включает литий (Li), натрий (Na), калий (K), рубидий (Rb), цезий (Cs) и франций (Fr). Эта группа находится в блоке s периодической таблицы.

Рис. 1. Периодическая таблица

  • Это блестящие, очень химически активные металлы.

  • Они содержатся в определенных растворах, таких как масло, для предотвращения реактивности с воздухом.

  • Они мягкие и режутся ножом.

  • Натрий в изобилии, а франций - редко.

Физические свойства щелочных металлов:

  • Они имеют металлическую связь, благодаря которой они проводят в природе.

  • Они производят разные цвета при испытании на пламя.

  • Электроотрицательность и энтальпия ионизации уменьшаются с лития до франция с увеличением размера.

  • Заряд ядра также уменьшается при переходе от лития к францию ​​из-за увеличения размера атома.

  • После потери одного валентного электрона они могут достичь конфигурации благородного газа.


Химические свойства щелочных металлов:

4 Li + O 2 → 2Li 2 O (оксид)

2Li + 2H 2 O → 2LiOH + H 2

2 Li + H 2 → 2 LiH

2Na (s) + Cl 2 (г) → 2NaCl (s)

M + (x + y) NH 3 → M + (NH 3 ) x + e - (NH 3 ) y


Использование щелочных металлов:

  • Они используются для изготовления сплавов.

  • Натрий важен при передаче нервного импульса.

  • Радий используется для лечения раковых клеток.

  • Калий помогает в открытии и закрытии устьиц.

  • Гидроксид калия действует как осаждающий агент.

Общая характеристика соединений щелочных металлов

  • Все оксиды щелочных металлов являются основными по своей природе .

  • Они реагируют с нитратами и высвобождают нитриты.

  • Гидроксиды щелочных металлов ведут себя как прочное основание.


Аномальные свойства лития

Литий показывает диагональную связь с магнием . Есть много причин для этих отношений, а именно:

  • Литий и магний имеют сопоставимые точки кипения.

  • Они оба одинаково электроположительны.

  • Они оба образуют моноксиды при контакте с воздухом.

2Mg + O 2 → 2MgO

4 Li + O 2 → 2Li 2 O

6 Li + N 2 → 2 Li 3 N

Разница между литием и другими щелочными металлами:

  • Литий тяжелее, чем другие щелочные металлы.

  • Литий является наименее реакционноспособным из всех щелочных металлов.

  • Это сильный восстановитель по сравнению с другими щелочными металлами.

  • Это единственный щелочной металл, который образует моноксид, Li 2 O.

4Li (s) + O 2 (г) → Li 2 O (s)

6 Li + N 2 → 2 Li 3 N

4 LiNO 3 → 2 Li 2 O + 4NO 2 + O 2


Некоторые важные соединения натрия

Важными соединениями натрия являются следующие:

  • Карбонат натрия

  • Хлорид натрия

  • Гидроксид натрия


Карбонат натрия (Na 2 CO 3. 10H 2 O)

  • Обычно известный как стиральная сода.

Рис. 2. Структура карбоната натрия

  • Синтезирован по Сольве по процессу . Во время этого процесса карбонат натрия синтезируется с использованием хлорида натрия и карбоната кальция в качестве предшественника.

2 NaCl + CaCO 3 → Na 2 CO 3 + CaCl 2

Стадии образования Na 2 CO 3 следующие:

  • На первом этапе хлорид натрия реагирует с аммиаком, диоксидом углерода и водой с образованием бикарбоната натрия.

NaCI + CO 2 + NH 3 + H 2 O → NaHCO 3 + NH 4 Cl

CaCO 3 → CO 2 + CaO

2 NH 4 Cl + CaO → 2 NH 3 + CaCl 2 + H 2 O

2 NaHCO 3 → Na 2 CO 3 + H 2 O + CO 2

Использование карбоната натрия:

  • Используется для умягчения, очистки и стирки воды.

  • Используется в производстве стекла.

  • Синтез буры, мыла и каустической соды также использует карбонат натрия в качестве одного из ингредиентов.

  • Карбонат натрия также используется в лакокрасочной и текстильной промышленности.


Хлорид натрия (NaCl)

Рис. 3. Структура кристалла хлорида натрия

Использование хлорида натрия:

  • Используется в качестве поваренной соли для бытовых целей.

  • Используется для приготовления Na 2 O 2 , NaOH и Na 2 CO 3 .

Гидроксид натрия (NaOH)

Рис. 4. Ячейка Кастнера-Келлнера

NaOH + CO 2 → Na 2 CO 3

Использование гидроксида натрия:

  • Используется в нефтепереработке.

  • Используется в текстильной промышленности, например, в хлопковой промышленности.

  • Используется в качестве осаждающего агента в лабораториях.

  • Гидроксид натрия используется при приготовлении жиров и масел.


Гидрокарбонат натрия (NaHCO 3 ):

2 NaHCO 3 (с) → CO 2 (г) + H 2 O (г) + Na 2 CO 3 (с)

  • Используется как антисептик.

  • Используется как огнетушитель.

  • Используется в пекарнях для приготовления выпечки, тортов и т. Д.


Группа 2 Элементы: щелочноземельные металлы

Элементы группы 2 известны как щелочноземельных металлов . Включает бериллий, магний, кальций, стронций, барий и радий . Степень окисления щелочноземельных металлов составляет +2. Их внешняя электронная конфигурация - нс 2 .


Физические свойства щелочноземельных металлов:

  • Щелочноземельные металлы серебристого цвета белого цвета.

  • Там температура плавления и кипения выше, чем у щелочных металлов.

  • Они электроположительны по своей природе.

  • Они имеют металлическую связь, которая делает их проводящими.

  • Они дают различный цвет с тестом пламени. Кальций дает кирпично-красный цвет, стронций - малиновый, а барий - яблочно-зеленый.


Химические свойства щелочноземельных металлов:

  • Бериллий и магний не вступают в реакцию с кислородом.

2Ca (s) + O 2 (г) → 2CaO (s)

  • Щелочноземельные металлы реагируют с галогеном с образованием галогенидов.

Be (s) + Cl 2 (г) → BeCl 2 (s)

  • Как щелочные металлы, щелочноземельные металлы реагируют с водородом с образованием галогенидов. Но бериллий не реагирует с водородом.

  • Они являются сильными восстановителями.

  • Они образуют синий черный цвет в аммиаке, из-за образования аммонизированных ионов.


Использование щелочноземельных металлов:

  • Кальций важен для костей, зубов и сокращения мышц.

  • Магниевые сплавы используются в авиастроении.

  • Молоко магнезии используется в качестве антацида.

  • Карбонат магния является компонентом зубной пасты.

  • Стронций используется в стеклянных изделиях.


Аномальное поведение бериллия

Бериллий показывает диагональную связь с алюминием.


Разница между бериллием и другими щелочноземельными металлами:

  • Бериллий - самый легкий из всех элементов группы 2.

  • Имеет более высокие температуры плавления и кипения по сравнению с другими элементами в группе 2.

  • BeO является амфотерным , тогда как оксиды других щелочноземельных металлов являются сильными щелочами.

  • Бериллий не придает цвет во время испытания на пламя.

  • Бериллий небольшой по размеру с высокой энтальпией ионизации.

  • Бериллий не выделяет водород из кислот


Сходство между бериллием и магнием / диагональная связь бериллия с алюминием:

Be 3 N 2 + 6 NaOH → 3 Na 2 BeO 2 + 2 NH 3

2 Al + 2 NaOH + 2 H 2 O → 2 NaAlO 2 + 3 H 2

  • Бериллий и алюминий объединяются с галогенами с образованием полимерных галогенидов .

Be (s) + Cl 2 (г) → BeCl 2 (s)

2Al (s) + 3Br 2 (л) → Al 2 Br 6

Рис. 5. Полимерная структура хлорида бериллия

Рис. 6. Полимерная структура бромида алюминия

Be 3 N 2 + 6 H 2 O → 3 Be (OH) 2 + 2 NH 3

AlN + 3H 2 O → Al (OH) 3 + NH 3

Al 4 C 3 + 12 H 2 O → 4 Al (OH) 3 + 3 CH 4

Биологическое значение натрия и калия

  • Натрий поддерживает электролитный баланс в организме.

  • Хлорид натрия - это , используемый в качестве консерванта при травлении.

  • Падение уровня натрия в плазме крови ниже контрольного значения известно как гипонатриемия. Гипонатриемия приводит к головной боли, тошноте, судорогам и т. Д.

  • Ионы калия в основном находятся внутри клетки.
  • Ионы калия поддерживают осмолярность.

  • Они также регулируют открытие и закрытие устьиц.

  • Ионы калия действуют как кофактор для ферментов гликолиза.

  • Калий важен для скелета и для сокращения мышц.

  • диеты с низким содержанием калия приводит к гипертонии.


Биологическое значение магния и кальция

  • Магний необходим для активности ферментов.

  • Это центральный атом, присутствующий в хлорофилле.

  • Это важно для синтеза АТФ

  • Ответственный за стабильность ДНК.

  • Поддерживает электролитный баланс в организме.

  • Магний дефицит связан с бессонницей.

  • Дефицит также приводит к аномальных сердечных сокращений .

Использование магния:

  • Магний Сплавы используются для изготовления факелов, предохранителей для термитов.

  • Приготовление ковкого чугуна.

  • Используется для удаления серы.

  • В качестве восстановителя для отделения урана.

  • Необходим для контроля уровня глюкозы в крови .


Биологическое значение кальция:

  • Компонент клеточной стенки .

  • Необходим для свертываемости крови .

  • Помогает в сокращении мышц.

  • Кальций действует как вторичный мессенджер во время передачи сигналов сотовой связи.

  • Помогает в правильной работе сердца и нервов.

  • Кальций необходим для роста костей и зубов.

Идеальное соотношение кальция и магния составляет 1: 1. Обе работы противоречат друг другу. Для примера , если кальций сокращает мышцы, магний расслабляет мышцы.

Некоторые важные соединения кальция

Оксид кальция (CaO):

  • Также известен как Quick Lime .

  • Карбонат кальция при нагревании образует оксид кальция и диоксид углерода.

Рис. 5. Образование гидроксида кальция из оксида кальция

  • Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.

  • Оксид кальция при реакции с диоксидом углерода образует карбонат кальция.

  • Важный ингредиент приготовления цемента .

  • Оксид кальция используется при производстве карбоната натрия .


Гидроксид кальция (Ca (OH 2 ):

  • Также известен как гашеная известь.

  • Оксид кальция при гидролизе образует гидроксид кальция.

  • Известковая вода представляет собой разбавленный раствор гидроксида кальция.

  • Гипохлорит является одним из компонентов отбеливающего порошка . Проходя хлор через гидроксид кальция образует гипохлорит

  • Используется для приготовления строительного раствора.

  • Гидроксид кальция обладает дезинфицирующим свойством.


Карбонат кальция (CaCO 3 ):

  • Известняк, мрамор, мел могут быть известными как карбонат кальция.

  • Карбонат кальция нерастворим в воде.

  • При разложении карбоната кальция образуется быстрая известь, то есть оксид кальция и двуокись углерода.

  • Мрамор из карбоната кальция используется в качестве строительного материала.

  • Карбонат кальция используется в качестве антацида.

  • Это один из компонентов зубной пасты, жевательной резинки и т. Д.


Кальцийсульфат (CaSO 4 ):

  • Это обычно , известный как штукатурка Парижа.

  • Нагревание гипса, то есть CaSO 4 . 2H 2 O образует сульфат кальция.

2 CaSO 4 .2H 2 O → 2 CaSO 4 .H 2 O + 3H 2 O

  • Безводный сульфат кальция известен как «Dead Burnt Plaster».

  • Используется в строительстве для производства СОЗ.

  • Он также используется для фиксации частей кости после перелома.

  • Используется в изготовлении статуй.


Цемент:

  • Обычно известный как портландцемент.

  • Обычно используется в качестве строительного материала.

  • Основными составляющими цемента являются диоксид кремния, оксид кальция, алюминий, железо и магний.

  • Цемент - это дикальций силикат, трикальций силикат и трикальций алюминат.

  • Это самый распространенный материал, используемый при штукатурке.

  • Используется при строительстве плотин, мостов и зданий.


Посмотрите это видео для получения дополнительной информации

Подробнее

S-Block Элементы


Особенности курса

  • 731 Видео Лекции
  • Редакция Примечания
  • Документы предыдущего года
  • Карта разума
  • Планировщик исследования
  • NCERT Solutions
  • Дискуссионный форум
  • Тестовая бумага
  • с Video Solution

,

Смотрите также

  • Проект одноэтажного дома 8х10 с отличной планировкой
  • Альхомес коттеджи дома проекты
  • Утепление стен каркасного дома пенопластом
  • Как правильно подсоединить люстру
  • Монтаж приточной системы вентиляции
  • Ландшафтный дизайн с туями и можжевельником
  • Кабель для электропроводки
  • При какой температуре можно красить фасад дома
  • Картины из теста на кухню
  • Балка 20б1 вес 1 метра
  • Керамический наружный уголок
 

Copyright © 2019 OOO КОНТАКТ.
Все права защищены.