Температура эпоксидная смола

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
период набора максимальной прочности составляет до недели;
при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

В курсе: высокотемпературная эпоксидная смола

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, поэтому знание, является ли термостойкая эпоксидная смола тем, что вам действительно нужно, может оказаться сложной задачей. Часто ремонт труб, ремонт транспортных средств, бетон и отливка трещин могут создавать проблемы с температурой. Последнее, что вам нужно, это эпоксидная смола, которая будет смягчаться при нагревании.

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Термостойкая эпоксидная смола может быть нескольких вариантов. В то время как самодельный эпоксидный комплект обычно выдерживает температуру до 150 градусов, существуют и другие эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальные температуры до 600 градусов.Они специально разработаны с наполнителями, такими как кварц, и обладают стойкостью к истиранию и высокой температурой отверждения.

Благодаря тому, что эти эпоксидные смолы являются теплопроводящими, они отлично подходят для герметизации и герметизации, а также обеспечивают исключительную химическую стойкость и выдерживают воздействие пара. Это активные и агрессивные эпоксидные смолы, которые могут противостоять ударам, длительной вибрации и сильной жаре. Подходящая промышленная высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать температуру более 1500 градусов благодаря своим уникальным отвердителям, углеродному волокну и гибкой структуре стержня.Они обычно находятся в компонентах самолета.

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную прочность, химическую стойкость и прочность при склеивании. Он имеет низкую пористость и отлично подходит для наложения. Большинство из них смешаны в двухкомпонентном методе, который должен четко соблюдаться в каждой инструкции к набору, и каждая упаковка может отличаться подходом. Поэтому чтение упаковки необходимо в любое время, когда вы работаете с новым брендом.

Очень важно помнить, что после смешивания компонентов вы получаете только около часа жизнеспособности, поэтому будьте готовы использовать его, как только вы смешали эпоксидные ингредиенты.По истечении срока годности смесь может стать очень горячей и относительно быстро затвердеть. Хотя эпоксидная смола может затвердеть всего за пару часов, фактическое отверждение может занять пару дней. Лучше всего использовать эпоксидную смолу при температурах от 64 до 85, оптимальная - около 72 ° С.

После отверждения эпоксидной смолы она может выдерживать температуры значительно ниже 0 градусов. Тем не менее, около 140 градусов эпоксидная смола начнет смягчаться. Он снова затвердеет, когда температура снизится. Если вы планируете поверхность, которая соприкасается с горячими предметами / поверхностями, использование высокотемпературных эпоксидных смол гарантирует, что вам не придется беспокоиться после того, как она будет отверждена.

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее тепловые, механические и электрические свойства изменяются. Tg или температура стеклования эпоксидной смолы иногда могут быть затронуты. Это критическое время, когда ваша эпоксидная смола превратится из состояния стекла в резину.

Иногда свойства эпоксидной смолы не преобразуются обратно в необходимое состояние, то есть остаются мягкими. Использование правильной эпоксидной смолы имеет решающее значение для вашего уникального проекта или потребностей.Вы хотите использовать HDT или температуру отклонения тепла, а не метод Tg при выборе и использовании коммерческой эпоксидной смолы с высокой температурой нагрева.

Помните, что для отверждения этих эпоксидных смол могут потребоваться дополнительные методы нагревания, превышающие Tg. Покрытия на основе силикатов являются исключительными для использования в условиях высокой температуры. При использовании термостойкой эпоксидной смолы вы получите несколько преимуществ. Преимущества включают в себя: долговечность, прочность, теплопроводность, стабильность и огнестойкость и многое другое. Вы также найдете прозрачные качества, а также обрабатываемость.Некоторые предлагают УФ-отверждаемость и даже превосходную гибкость.

Чистые ли эпоксидные смолы при отверждении?

Эпоксидная термостойкая эпоксидная смола идеально подходит для использования, если вы хотите блестящую отделку, но не все из них отверждаются кристально чистые, особенно пасты Некоторые термостойкие эпоксидные смолы отверждаются с желтым оттенком. Вам нужно будет прочитать упаковку и проконсультироваться с продавцом или производителем, прежде чем выбрать марку, чтобы убедиться, что вы получите правильный для ваших нужд.

В заключение, вы можете использовать эпоксидную смолу для нескольких проектов от склеивания и герметизации до нанесения покрытия.Это некоррозионный и легкий метод, предлагающий механические и проводящие свойства. Высокотемпературная эпоксидная смола может использоваться для механического ремонта и склеивания автомобилей, самолетов и электронных устройств. Он выдерживает пар, удары и вибрацию, что делает его пригодным для промышленного использования. Таким образом, если вы ищете чрезвычайно прочную, эластичную и надежную связующую, герметизирующую или покрывающую добавку, которая может отводить тепло, высокотемпературная эпоксидная смола может быть именно тем, что вам нужно.

Охлаждение при низких температурах

с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морской марки

Температура эпоксидной смолы против времени отверждения.

Холодостойкое соединение - важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года - в теплую погоду и холод, в идеальных условиях магазина и в ужасных условиях ремонта в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики и характеристики эпоксидной смолы в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы могут быть изготовлены для отверждения в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для любых условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для достижения наилучших результатов в различном диапазоне температур применения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может существенно повлиять на исход химической реакции и поставить под угрозу эффективность отвержденной эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента их потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы / отвердителя разработаны для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, который отверждается при более низких температурах, не гарантирует надежных связей. Ряд других факторов может значительно повлиять на способность эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидная смола

может использоваться при низких температурах, но с ней следует обращаться и применять методы, адаптированные к холодным температурам.В этой статье будет обсуждаться, как работают эпоксидные смолы, почему они работают по-разному в холодных условиях, и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежные связи в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о связывании при низких температурах, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатный), пн-пт., 9–5 ET.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на соединение при низких температурах

Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя вместе запускает химическую реакцию, которая производит тепло.Это называется экзотермической реакцией. Температура окружающей среды или окружающей среды влияет на температуру смеси, скорость реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и уменьшают сшивающую активность эпоксидных молекул.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые фазы отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения той же степени отверждения или сшивания, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах.Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но может не достичь полного отверждения или достичь заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточную прочность, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно разрушиться.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях подвергаются различным нагрузкам в течение срока их службы. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (разрыв-ползучесть).

Одна из опасностей при использовании эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью отверждена, будет более гибкой. Испытания ясно демонстрируют, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести. Информацию об усталости, усталостных испытаниях и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе Усталостные характеристики эпоксидных и древесно-эпоксидных композиционных материалов (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие или эксплуатационные свойства неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы намного более очевидно. Когда температура падает, эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель не протекают через дозирующие насосы легко, а более толстый материал цепляется за поверхности насосов, контейнеров и смесительных инструментов. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубляемого менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность дефектной связи.

Во-вторых, эпоксидная смола намного сложнее в применении. При нанесении покрытий эпоксидная смесь не будет вытекать так легко, что приведет к более толстым, неровным слоям, которые требуют большего шлифования для достижения гладкой поверхности.При связывании более толстая эпоксидная смола не будет смачиваться или проникать в пористые поверхности, а также может привести к ненадежному сцеплению.

В-третьих, пузырьки воздуха могут быть введены во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность эпоксидной смолы в связующем и эффективность покрытия в качестве барьера от влаги. Кроме того, через прозрачные покрытия наносятся пузырьки воздуха.

Техника склеивания при низкой температуре

Мы рассказали вам о всех причинах, по которым холодное соединение с эпоксидной смолой может быть трудным и рискованным.Однако это не значит, что вы никогда не сможете использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности можно преодолеть большинство из этих проблем и избежать их последствий. Мы использовали эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежные эпоксидные связи в холодную погоду.

Руководство по выбору отвердителя показывает оптимальный температурный диапазон для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener отверждается при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время работы при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не будет отверждаться должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте WEST SYSTEM 205 Fast Hardener. Отвердитель 205 был разработан с полиаминовой системой, которая хорошо отверждается при температуре до 35 ° F (рис. 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. 206 Медленный отвердитель и 207 Специальный прозрачный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без повышенной температуры после отверждения, а 209 Дополнительный медленный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без дополнительного отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые применения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан специальный прозрачный отвердитель 207, следует отложить до достижения комнатной температуры (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Разбавитель и отвердитель будут лучше течь через насосы, меньше цепляться за контейнеры и оборудование для смешивания и более тщательно перемешиваться. Начальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему количеству поперечных связей, даже если смесь остынет после ее нанесения на более холодную поверхность.Более тонкая смесь будет лучше вытекать из более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или храните ее в теплом месте, пока вы не будете готовы ее использовать. Вы можете построить небольшой портативный горячий бокс из жестких листов фольгированной изоляции с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру от 70 ° F до 90 ° F. Этот метод позволяет вам держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и дает меньше времени для охлаждения между дозированием и нанесением.

3. Распределите эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для обеспечения правильного соотношения - один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и дайте каждой головке насоса выполнить полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся гуще и их сложнее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно размешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и очистите боковые стороны и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания в форме, чтобы добраться до углов горшка. Для заданного объема смолы и отвердителя смесительный бак меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не рассеивает тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут перед ее использованием. Этот индукционный период поможет начать химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально нагреть эпоксидную поверхность. Эпоксидная смола истончится при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать гораздо более гладким и лучше проникать, что приведет к более прочной связи. Согревание может быть сделано путем строительства палаток вокруг небольших площадей и обогрева с помощью переносных обогревателей, обогревания зоны с помощью пистолетов с горячим воздухом, фенов или тепловых ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) могут быть нагреты перед использованием в горячей коробке, как описано выше. Избегайте использования обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенная влажность и уровень CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические нагреватели, по-видимому, не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как отвердевающая палатка или коробка.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение всего года, даже в теплых климатических условиях, когда ночные температуры значительно опускаются ниже дневных.Ежедневное изменение температуры может вызвать проблемы с загрязнением влагой, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано днем. Например, корпус, остывший на ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на поверхности охладителя и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на него. Если область склеивания не может быть нагрета, дайте поверхности и окружающей области нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между эпоксидными покрытиями. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминного пятна на поверхности. Румяна ощущается как восковая пленка на поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий, вымойте поверхность теплой водой, используя 3-M Scotchbrite ™ pad. Перед испарением воды высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения перед снятием зажимов или напряжений в суставах. Как правило, удваивайте время отверждения на каждое падение температуры на 18 ° F. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных соединений и соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. После отверждения эпоксидной смолы, если это возможно. Постотверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух холодных температур. Постотверждение - это просто процесс подачи тепла для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола достигла частичного отверждения при температуре окружающей среды.Повышайте температуру эпоксидной смолы и подложки постепенно, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры после отверждения и того, насколько дальше должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры после отверждения требуют более короткого времени отверждения. Не превышайте 140 ° F и не снимайте зажимы и не загружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! - Нагревание пористого материала может привести к расширению воздуха внутри материала и выделению газа.«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, недостаточно загущено до начала последующего отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющегося газа. Позвольте эпоксидной смоле достичь частичного отверждения перед последующим отверждением.

Разнообразные методы последующего отверждения могут быть использованы при склеивании при низких температурах. В некоторых случаях ваш магазин, естественно, нагревается достаточно для завершения лечения в течение дня, после холодной ночи. На открытом воздухе строительство пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения даже в прохладную погоду.Включение термостата, использование радиационных нагревателей, электрических нагревателей или электрических одеял является наиболее распространенным способом контроля температуры после отверждения в магазине. Нет необходимости нагревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или изолированного картона очень полезны для удержания тепла в определенных местах и обеспечивают большую мобильность при ограниченном источнике тепла, как в помещении, так и на улице.

Хранение эпоксидной смолы холодной погоды

Лучше всего хранить эпоксидную смолу WEST SYSTEM и отвердители при температуре выше 35 ° F, плотно завинчивая крышки контейнеров, чтобы избежать загрязнения.Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не наносит постоянного вреда эпоксидной смоле, и их можно легко удалить. Поместите открытые контейнеры в кастрюлю с горячей водой и размешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не расплавятся и жидкость не станет прозрачной. Удалите из воды, плотно закройте крышки и переверните контейнер, чтобы расплавить любые кристаллы, которые могут прилипать к верхней части контейнера. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка через нее теплой смолы должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о склеивании и нанесении покрытий при низких температурах с помощью эпоксидной смолы на Epoxyworks.com.

,Эпоксидная химия

- Понимание эпоксидной смолы морского класса

WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола проходит через жидкое состояние, через гелеобразное состояние, в твердое состояние.

Понимание химии эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя начинает химическую реакцию, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкого в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола проходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние, прежде чем она достигает твердого состояния.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние в твердое состояние.

Эпоксидная химия и стадии отверждения

Стадия 1: Жидкость - эпоксидная смола

Открытое время (также рабочее время или время влажной укладки) - это часть времени отверждения, после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, что смесь остается жидкой и пригодной для обработки и пригодной для применения.Вся сборка и зажим должны выполняться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Стадия 2: гель - начальное эпоксидное отверждение

Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает превращаться в гель или «начинать». Эпоксидная смола больше не пригодна для работы и будет переходить от липкой гелевой консистенции к твердости твердой резины, которую вы будете втирать с помощью миниатюры.

Поскольку эпоксидная смесь отверждается только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность все еще можно будет связывать или перекрывать без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается, когда смесь приближается к своему окончательному отверждению.

Стадия 2: Твердое - окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния и может быть отшлифована и отформована сухим способом. Вы не должны быть в состоянии вмятины с вашим эскизом. На данный момент в эпоксидной химии, продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снять. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ним, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена и отшлифована перед повторным нанесением покрытия для достижения хорошей механической вторичной связи. См. Подготовка поверхности.

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и уменьшить вероятность "сквозного" отпечатка ткани, применяя умеренное тепло к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют основную часть деятельности по строительству и ремонту с использованием эпоксидной смолы. Открытое время диктует время, доступное для смешивания, нанесения, сглаживания, формирования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют время раскрытия эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температуру эпоксидной смолы.

Эпоксидный отвердитель Speed

Каждый эпоксидный отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой данной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разными скоростями. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при температуре и условиях, в которых вы работаете. Руководство по продукту и этикетки на контейнерах описывают срок годности и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность - это термин, используемый для сравнения скоростей отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это количество времени, в течение которого удельная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при температуре 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его время раскрытия.

температура эпоксидной смолы

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она отверждается (рис. 1). Тепло ускоряет эпоксидную химию или химическую реакцию эпоксидных компонентов.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при его отверждении.

Температура окружающей среды - это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего является температурой окружающей среды, если эпоксидная смола не нанесена на поверхность с другой температурой. Обычно эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше.

Экзотермическое тепло вырабатывается в результате химической реакции, которая приводит к отверждению эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более толстой массе больше тепла сохраняется, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Содержащаяся масса отверждающейся эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро генерировать достаточно тепла, чтобы растопить чашу и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распространяется в тонком слое, экзотермическое тепло рассеивается, а время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой отверждающейся эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он затвердевает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях, по возможности, используйте более медленный эпоксидный отвердитель. Смешайте небольшие порции, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности (например, с роликовым поддоном), позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного времени открытия смеси будет доступно для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительное тепло, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте пистолет с горячим воздухом, нагревательную лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительное тепло полезно, когда требуется более быстрое отверждение.

Внимание! Эпоксидная смола генерирует тепло. Не заполняйте пустоты или отливки эпоксидного слоя толщиной более ½ дюйма - разбавителя, если он покрыт пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (такой как стакан для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стакан, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить их на весь срок годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не разливайте в замкнутые пространства. Если кастрюля со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермироваться (нагреваться), быстро переместите ее на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, обратитесь к разделу Холодное соединение.

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревательная эпоксидная смола, которая не загущена, снизит ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче прогибаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к выходу газа из подложки и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии при температуре выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химии эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволит вам максимально использовать время раскрытия эпоксидной смолы и время отверждения.

Для вопросов и ответов химика по эпоксидной химии, прочитайте Спросите Химика на Epoxywork.com.

ООО "КОНТАКТ"

Температура эпоксидная смола